Es sabido que gran parte del esfuerzo de investigación en países industrializados, está destinado al desarrollo de materiales de nueva generación o conocidos como "materiales de la era espacial"= LOS COMPOSITES.
Este rápido desarrollo de los composites o F.R.P.(fiber reinforced plastic), ha contribuído en gran parte a que se modificara la tendencia en emplear determinadas materias primas durante el proceso de fabricación de elementos de uso habitual en la vida del hombre, substituyéndolas por otras, nacidas como consecuencias de constantes investigaciones científicas y técnicas, entre las cuales, los materiales plásticos ocupan un lugar privilegiado.
Si se pretendiera hacer una generalización sobre la constitución de estos materiales, podría decirse que los mismos comprenden productos formados por determinadas resinas sintéticas de termofraguado, llamadas así porque durante el proceso del moldeo y en combinación con fibras de distinta naturaleza(vidrio, carbono, kevlar, etc.) en forma conveniente, pasan por una reacción química llamada POLIMERIZACION, sufriendo una transformación irreversible, lo que hace que una vez obtenido el endurecimiento completo de los mismos, se mantenga su estado físico resultante en forma inalterable.
De alguna manera, los composites pueden compararse con el hormigón armado. En ambos casos se combinan para formar un cuerpo compacto y sólido, un material resistente a la compresión(el hormigón o la resina respectivamente), con otro de refuerzo, que debe necesariamente soportar las cargas de tracción(hierro redondo en el hormigón y fibras en los F.R.P.).
Los composites son excelentes en aplicaciones en donde existen esfuerzos en direcciones bien localizadas, ya que la resistencia en dichas direcciones puede ser altamente optimizada con la exprofesa orientación de sus fibras, algo imposible de hacer con otros materiales.

Para comprender cabalmente la función del refuerzo, será suficiente admitir que una fibra de vidrio de tan solo 0.005 mm. en condiciones normales, resiste sometida a un esfuerzo de tracción, una carga equivalente del orden de los 200 kg/mm2.
Las estructuras fabricadas con perfiles en este material, son de bajo mantenimiento, reducido peso, con libertad en su diseño, estéticas y de excepcional durabilidad.
Los perfiles de plástico reforzados son fabricados mediante la técnica de pultrusión, con una relación fibra/resina del 70/30%. La misma consta de hacer pasar, provenientes de bobinas, un manojo de hilos de vidrio previamente embebidos en resina, a través de una boquilla con la sección del perfil deseado, e inmediatamente luego, el mismo atraviesa un horno para su rápido curado. Con este método es posible realizar perfilería con las formas geométricas más utilizadas(barras, tubos, doble T, etc.).
Los perfiles plásticos tienen una de sus mayores aplicaciones en la construcción de puentes. La ligereza de sus componentes, su falta de mantenimiento y un mínimo personal para su montaje, tiene un gran interés para los ingenieros que tienen que construir estructuras en sitios difícilmente accesibles para maquinaria pesada.
Ya se han desarrollado una serie de sistemas modulares junto con una nueva tecnología de diseño, que permite conseguir resultados confiables utilizando una cantidad mínima de material. La perfilería en composite permite construir rápidamente grandes estructuras de alta resistencia sin necesidad de soldar, creando productos inmejorables en cuanto a su relación rendimiento/costo, calidad  y fiabilidad.
El abanico de productos también abarca: paneles de enrejado, para uso en pasarelas y plataformas en centrales de energía, plantas químicas, petroquímicas, refinerías, cubiertas de fosas y zanjas en plantas de tratamiento de aguas residuales y componentes para las torres de enfriamiento resistentes a la corrosión.