El hormigón celular es un material  formado por un aglomerante, un agregado fino y agua. En el interior de la mezcla, mediante procedimientos mecánicos  o  químicos, se producen burbujas; lo cual crea en la masa, gran número de alvéolos, regularmente repartidos, no comunicados entre sí, lográndose -una vez producido el fragüe- un material termoaislante, de baja densidad, propiedades que pueden modificarse; lo cual permite obtener distintas densidades (entre 300 y 1.400 kg/m3) y capacidades de aislación. Es un material frágil y su resistencia a la compresión está relacionada con la densidad.
        Existen tres tipos de mortero celular: el de espuma (burbujas de aire); el de gas (burbujas producidas por reacciones químicas), sea por una sustancia química que reacciona con la cal del aglomerante o por reacción de dos sustancias químicas entre sí y el de cal.
Componentes de la mezcla:  El aglomerante puede ser cemento portland o cal y algunos fabricantes han utilizado una mezcla de ambos. También se han producido morteros  celulares, que junto con el cemento, contenían cal viva, consiguiendo así, moldear mejores bloques.
        Cuando el curado sea realizado al aire, o con vapor sin presión, será  conveniente el uso  del cemento portland y cuando sea realizado en autoclave, podrá utilizarse también cal.
        El agregado fino puede ser arena de grano fino de: cuarzo, pizarra, escoria de altos hornos, piedra pómez, cenizas volantes (producidas por la combustión de carbón mineral pulverizado), escorias  ricas en sílice, arcilla calcinada, toba volcánica etc.; en general finamente molida.
        Dentro de la cantidad de agua que se establezca, se incluirán: los activantes, estabilizadores, que deban agregarse para producir y estabilizar las burbujas.
Elaboración de la mezcla:  El proceso tiene dos etapas: a)Mezcla del aglomerante, el agregado fino y el agua  y b)La incorporación de los activantes, estabilizadores y otras posibles adiciones.
        Durante el mezclado, tiene mucha importancia: la temperatura ambiente, el tipo de mezcladora, el dosaje y la duración y velocidad del mezclado. El tiempo de la formación de los alvéolos, es variable según cual sea el activante utilizado.
Curado:  Existen dos métodos de curado: curado al aire y curado con vapor a presión, o sea en autoclave. El curado al aire tiene generalmente una resistencia menor de la mitad que la de los curados en autoclave y una contracción por secado varias veces mayor. El curado en autoclave produce una calidad superior.
        Se advierte, que los elementos premoldeados, antes de utilizarlos deben tener un estacionamiento mínimo de 30 días. 
Armaduras:  El mortero celular puede ser armado, pero debido  a que las armaduras, dentro de este material son muy vulnerables, es necesario protegerlas contra la oxidación, mediante procedimientos especiales.
Aplicaciones:  Una cualidad importante del mortero celular, desde el punto de vista de su aplicación en obra, es su trabajabilidad. Se opera con las herramientas comunes de trabajar la madera. Es aserrable, clavable y permite el taladrado.
        Puede ser pegado con mortero de cemento u otros adhesivos. En la construcción de paredes con bloques de este material, las juntas quedan de muy poco espesor.
El mortero celular colado "in situ" es muy utilizado como aislante: en entrepisos, tuberías, frigoríficos, etc. y unidades premoldeadas: bloques para formar paredes, paneles, etc.. Su aptitud adherente es muy importante para los revoques, que siempre son necesarios en las paredes, al menos exteriormente.
Se advierte, que el mortero celular no debe emplearse en tabiques, losas, etc. moldeadas "in situ", pues las contracciones y movimientos que se producen durante el fraguado y endurecimiento originan tensiones que producen fisuras.